راهنمای جامع سفارش و ساخت تابلو برق: از نقشه تا تحویل نهایی (FAT و SAT)

۱. چرا سفارش تابلو برق نیازمند دقت مهندسی است؟

برخلاف کالاهای آماده، تابلو برق سفارشی (Customized) قلب سیستم‌های توزیع و کنترل یک پروژه است و باید متناسب با شرایط بار، محیط نصب، و الزامات استاندارد خاص آن پروژه طراحی شود. یک تابلوی ضعیف یا با طراحی نادرست، می‌تواند به کابوس قطعی، خرابی و هزینه‌های اضافی تبدیل شود.

در تکین تابلو لیان، ما فرآیند ساخت تابلو برق را به سه مرحله کلیدی تقسیم می‌کنیم تا از کیفیت و انطباق کامل محصول نهایی با نیازهای شما اطمینان حاصل کنیم.

۲. مرحله سفارش و طراحی: مشخص کردن نیازها (Input Phase)

موفقیت در ساخت تابلو برق با انتقال اطلاعات دقیق و کامل توسط مشتری آغاز می‌شود. این مرحله شامل جزئیات حیاتی است که نباید نادیده گرفته شوند:

الف) ارائه نقشه‌های فنی و تک خطی

• نقشه تک خطی (Single Line Diagram – SLD): این نقشه ساختار کلی توزیع برق را نشان می‌دهد و مبنای اصلی طراحی است.

• مشخصات فنی: شامل جزئیات ولتاژ ورودی و خروجی، جریان نامی هر بار، ظرفیت اتصال کوتاه سیستم، و ضریب حفاظت مورد نیاز (IP).

• انتخاب تجهیزات: مشخص کردن برندهای تجهیزات اصلی (کلید، کنتاکتور، PLC) که مورد تأیید کارفرما هستند.

ب) تعیین شرایط محیطی و فضای نصب

• محیط نصب: آیا تابلو در فضای باز (Outdoors)، داخل ساختمان، یا در محیط‌های آلوده یا انفجاری نصب می‌شود؟ (این عامل مستقیماً بر انتخاب درجه حفاظت IP تأثیر می‌گذارد.)

• ابعاد و محدودیت‌ها: تعیین ابعاد مجاز برای تابلو و مسیرهای ورود و خروج کابل‌ها.

• تهویه: مشخص کردن دمای محیط نصب برای طراحی سیستم تهویه داخلی تابلو (فن، فیلتر، کولر).

۳. مرحله ساخت تابلو برق: پیاده‌سازی و کنترل کیفیت (Assembly Phase)

پس از تأیید نهایی نقشه‌ها توسط مهندس مشاور، فرآیند ساخت در کارگاه آغاز می‌شود. این مرحله، جایی است که تخصص مونتاژ و رعایت استانداردها اهمیت می‌یابد:

الف) ساختار و محفظه (Enclosure)

• انطباق با استاندارد: ساخت بدنه بر اساس نقشه‌های تأیید شده و با رعایت درجه حفاظت IP مشخص شده در قرارداد.

• کیفیت رنگ و پوشش: استفاده از رنگ پودری الکترواستاتیک مقاوم در برابر عوامل محیطی و خوردگی.

ب) مونتاژ داخلی و سیم‌کشی

• شینه‌کشی (Busbar): استفاده از شینه‌های مسی با سایز استاندارد، متناسب با جریان نامی و جریان اتصال کوتاه مورد نیاز.

• سیم‌کشی استاندارد: رعایت اصول رنگ‌بندی (مانند رنگ سبز/زرد برای ارت) و استفاده از شماره‌گذاری استاندارد برای هر سیم و ترمینال.

• رعایت فاصله مجاز: اطمینان از فاصله مناسب بین قطعات برق‌دار و بدنه برای جلوگیری از آرک (Arcing) و حفظ ایمنی.

۴. مرحله تحویل و تأیید: تست FAT و SAT (Verification Phase)

مهم‌ترین بخش از فرآیند سفارش تابلو برق، مراحل تست نهایی است که تضمین می‌کند محصول نهایی عاری از نقص است.

الف) تست FAT (Factory Acceptance Test – آزمون پذیرش در کارخانه)

تست FAT در کارگاه سازنده (مانند تکین تابلو لیان) و قبل از حمل تابلو انجام می‌شود. کارفرما یا نماینده او در این تست حضور دارد.

• بررسی‌های FAT:

  1. بازرسی بصری: چک کردن کامل ابعاد، رنگ، و تجهیزات نصب شده بر اساس لیست تجهیزات (BOM).

  2. تست‌های پیوستگی (Continuity): بررسی اتصال درست تمام سیم‌ها و شینه‌ها.

  3. تست‌های عملکردی: اطمینان از عملکرد صحیح مدارات کنترلی، رله‌ها و PLC.

  4. تست‌های عایقی (Megger Test): بررسی سلامت عایق کابل‌ها و سیم‌ها.

ب) تست SAT (Site Acceptance Test – آزمون پذیرش در محل)

تست SAT پس از نصب و کابل‌کشی نهایی تابلو در محل پروژه انجام می‌شود.

• بررسی‌های SAT: این تست‌ها تأیید می‌کنند که حمل و نقل و نصب، آسیبی به تابلو نرسانده و تابلو با سایر تجهیزات سایت به‌درستی هماهنگ شده است (مثلاً تست نهایی مدارات اینترلاک یا اتصال به سیستم‌های SCADA).

نتیجه‌گیری:

فرآیند سفارش و ساخت تابلو برق یک تعامل فنی دقیق بین کارفرما و سازنده است. با رعایت اصول مستندسازی، دقت در مونتاژ و گذراندن موفقیت‌آمیز تست FAT و SAT، می‌توان اطمینان حاصل کرد که تابلو برق سفارشی شما، بهترین عملکرد و طول عمر را در پروژه خواهد داشت. تکین تابلو لیان در هر سه مرحله، از مشاوره اولیه تا تحویل نهایی، در کنار شماست.