تابلو برق مناطق دریایی: مدیریت خوردگی، رطوبت و نمک برای طول عمر تجهیزات در جنوب کشور

چالش‌های محیط‌های دارای رطوبت

• تعریف چالش: مناطق عملیاتی جنوب کشور و پلتفرم‌های Offshore (فراساحلی) به دلیل وجود رطوبت بالا، پاشش نمک (Salt Spray)، دمای متغیر و گاهی حضور گازهای خورنده مانند H₂S، به عنوان سخت‌ترین محیط‌ها برای تجهیزات الکتریکی شناخته می‌شوند.

• خطر اصلی: این عوامل محیطی می‌توانند در مدت کوتاهی منجر به خوردگی محفظه، آسیب به عایق سیم‌ها، اتصال کوتاه و در نهایت از کار افتادن کامل تابلو برق شوند.

• بیانیه هدف مقاله: تشریح راهکارهای مهندسی و الزامات متریال برای تضمین طول عمر و قابلیت اطمینان تابلو برق مناطق دریایی.

۲. انتخاب متریال: اولین خط دفاع در برابر خوردگی

اولین و مهم‌ترین گام در طراحی تابلو برق مناطق دریایی، انتخاب مواد سازنده بدنه و قطعات داخلی است.

فولاد ضد زنگ گرید 316L (Stainless Steel 316L)

• اهمیت: در حالی که فولاد معمولی یا گرید پایین‌تر (مانند 304) در مواجهه با یون‌های کلرید (نمک) دچار خوردگی گودالی (Pitting Corrosion) می‌شوند، SS316L به دلیل داشتن مولیبدن مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی در محیط‌های نمکی و اسیدی از خود نشان می‌دهد.

• کاربرد: برای ساخت بدنه، درب‌ها، لولاها و حتی تیوبینگ‌های کنترلی درون تابلو، استفاده از 316L حیاتی است.

پوشش‌های محافظ و رنگ‌آمیزی تخصصی

• رنگ‌آمیزی پودری اپوکسی یا پلی‌استر: برای تابلوهایی که از ورق‌های فولادی کربنی ساخته می‌شوند، اعمال پوشش ضخیم و چندلایه (ماند استاندارد C5M برای محیط‌های دریایی) پس از فسفاته کردن، ضروری است.

• استفاده از گالوانیزه گرم: برای سازه‌های پشتیبان یا فریم‌های داخلی که قرار نیست جوشکاری شوند.

۳. مدیریت نفوذپذیری: درجه حفاظت IP و آب‌بندی

حتی بهترین متریال نیز در صورت نفوذ رطوبت و نمک از طریق منافذ، شکست خواهد خورد.

درجه حفاظت بالا (IP Rating)

• IP55 و بالاتر: تابلو برق مناطق دریایی به حداقل درجه حفاظت IP65 نیاز دارند. عدد اول (6) به معنای حفاظت کامل در برابر گرد و غبار است؛ و عدد دوم (5) یا بالاتر (مثلاً 6) به معنای حفاظت در برابر پاشش قوی آب یا جت آب است.

• اهمیت واشرها و گسکت‌ها: استفاده از واشرهای مرغوب (مانند EPDM یا سیلیکون) با مقاومت در برابر اشعه UV و فشار درب، برای حفظ درجه IP تابلو ضروری است.

گلندهای کابل و پکینگ 

• تمامی نقاط ورود کابل‌ها به تابلو باید با گلندهای فلزی (برنجی یا فولاد ضد زنگ) با رتبه IP مناسب به طور کامل آب‌بندی شوند تا مسیر نفوذ رطوبت، گرد و غبار و حشرات بسته شود.

۴. کنترل رطوبت و دمای داخلی تابلو

رطوبت محبوس در داخل تابلو، حتی با بهترین آب‌بندی، می‌تواند منجر به تقطیر (Condensation) و خوردگی سریع قطعات داخلی شود.

استفاده از هیترهای ضد تقطیر (Anti-Condensation Heaters)

• عملکرد: این هیترهای کم‌مصرف، دمای هوای داخل تابلو را کمی بالاتر از دمای نقطه شبنم محیط نگه می‌دارند. این امر مانع از تقطیر رطوبت بر روی قطعات حساس داخلی و سیم‌کشی‌ها شده و از اتصال کوتاه جلوگیری می‌کند.

• کنترل رطوبت: هیترها باید توسط یک ترموستات یا هایگروستات (رطوبت‌سنج) کنترل شوند تا تنها در زمان نیاز فعال گردند.

سیستم‌های تهویه تخصصی

• فیلترهای ضد نمک: در صورت نیاز به تهویه و خنک‌کاری فعال، فن‌ها و فیلترهای ورودی باید قابلیت جذب نمک و ذرات ریز هوا را داشته باشند.

• نصب سایه‌بان (Sunshade): در مناطق گرمسیری، نصب سایه‌بان‌های استیل بر روی سقف تابلو، از افزایش بیش از حد دمای داخلی ناشی از تابش خورشید جلوگیری کرده و بار حرارتی بر تجهیزات را کاهش می‌دهد.

۵. نتیجه‌گیری: تخصص در جزئیات مهندسی 

ساخت تابلو برق مناطق دریایی یک چالش مهندسی است که نیازمند توجه به جزئیاتی فراتر از مدارات الکتریکی است. انتخاب فولاد ضد زنگ 316L، تأمین درجه حفاظت IP65 یا بالاتر و به‌کارگیری سیستم‌های گرمایش ضد تقطیر، ستون‌های اصلی تضمین طول عمر و عملکرد ایمن این تابلوها در محیط‌های خورنده سواحل جنوبی و فراساحلی هستند.

ارتباط با ما: اگر به دنبال طراحی و ساخت تخصصی تابلو کنترل سرچاهی مطابق با استانداردهای API و متناسب با شرایط سخت مناطق عملیاتی خود هستید، تیم مهندسی تکین تابلو لیان آماده ارائه مشاوره و ساخت راهکارهای کنترلی دقیق و ایمن به شماست.

02176264670 – 02177584921 – 09207939128